智能型干法制粒機具有顆粒大小可調(diào)，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據(jù)客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
本機電器液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細度可調(diào)，改進制粒轉籠，增加顆粒的成品率。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。
設備適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設備。
1、工作前請先閱讀本機說明書和變頻器的說明書；
2、檢查各緊固件是否有松動，是否接地；
3、操作程序：
a、準備好物料，控制室內(nèi)合理的溫度，濕度≤65﹪。按成品要求細度安裝篩網(wǎng)，選擇合適的壓力；
b、啟動順序：接通電源，合上高分斷路器，按下啟動按鈕，啟動制粒變頻器，再啟動壓片變頻器最后啟動送料變頻器關機則按相反順序；
c、操作變頻器是先按面板上的RUN然后調(diào)節(jié)頻率設定放置旋鈕調(diào)整轉速停機是先按面板上的STOP，然后將旋鈕回至零位，詳情請參照變頻器說明書；
d、待空載運轉正常后，將物料加入漏斗，及時調(diào)整油缸壓力及壓片電機送料電機轉速，使三要素達到最佳組合狀態(tài)。同時可調(diào)節(jié)制粒電機轉速；
e、如果油壓上升困難或壓力降較大，應檢查液壓系統(tǒng)是否正常；
f、如果堵料，送料電機停止，手動泄壓，停機后，再開壓片機即可；如壓片電機不能運轉則擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的積料。重新安裝后，降低送料速度或加快壓輪轉速重新試料，待正常運轉后，再使用；
g、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進行處理；
h、操作工要熟悉藥品生產(chǎn)的工作規(guī)范，熟悉本設備的性能，使用維護和保養(yǎng)知識，使設備處于完好狀態(tài)；
i、物料中不可混有金屬物質(zhì)，以免損壞螺桿葉片，壓輪及網(wǎng)；
j、不得違反操作規(guī)程，蠻干和超負荷運行，如有故障，應及時查明原因并排除。機件損壞及時更換。壓輪表面粘有物料，不能用金屬工具強行清除，以免破壞壓輪表面。
