GL5-50型干法制粒機設備設有送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，升降機構(gòu)，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成。

2.1、送料裝置：

送料裝置采用螺桿預壓送料，能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機構(gòu)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度采用變頻無級調(diào)速，具有預壓、預排氣功能。

2.2、壓片裝置：

a、壓輥采用特種不銹鋼制造（0Cr26），經(jīng)固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。

b、運行中壓輥有實時電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小。

c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證片的厚度和密度均勻*。

d、壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調(diào)速。

e、壓輥兩側(cè)采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料*符合GMP要求。采用機械密封，能大大減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。

2.3、制粒、整粒裝置：

a、采用合理設計的制粒刀和整粒轉(zhuǎn)籠來適用于不同的物料，有效地提高成品率。

b、采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度，整粒范圍大大增加。

c、整粒系統(tǒng)有安全的保護裝置和聯(lián)鎖功能。

d、采用快裝式?jīng)_孔網(wǎng)，篩網(wǎng)拆裝方便，整粒后的顆粒目數(shù)能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合的要求。

2.4、升降機構(gòu)：

采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。

2.5、液壓系統(tǒng)：

采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持*，減少液壓系統(tǒng)的故障。

2.6、冷卻系統(tǒng):

采用冷卻水冷卻或用制冷機組提供的冷凍水冷卻。以保證熱敏性物料也可以進行干法制粒，冷卻水通過流量控制閥進行調(diào)整， 確保壓輥在設定的溫度下進行工作，冷卻部分通過旋轉(zhuǎn)接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻水泄露。

2.7、除塵系統(tǒng)：

采用脈沖除塵，除塵效果可靠，有效的防止粉塵飛揚，做到粉塵回收，保護工作環(huán)境，節(jié)省大面積除塵費用。

GL5-50型干法制粒機機器原理：

粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。

立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。